由于霧沫負荷大而加快了煙氣流速，故液體流動就出現(xiàn)了三種不同的狀態(tài)：1、液體進入絲網(wǎng)，并將1~2吋深的流動液池收集到絲網(wǎng)底上。此液池與圖1和圖2中流到A點的低速煙氣所積成液池相似。2、除A點外，起泡的液池隨著煙氣速度的增高而上升，并流進絲網(wǎng)除沫器。這時，液體占據(jù)了全部空隙，絲網(wǎng)內(nèi)部全被浸沒，壓力降急劇上升，并有所循環(huán)。3、隨著煙氣速度的進一步加快，液池上升到網(wǎng)上表面，即B點，壓力降循環(huán)更加厲害。液體不再從下面自由流出，而在絲網(wǎng)頂部積上了霧沫。

以空氣穿過6吋厚的干絲網(wǎng)作基礎(chǔ)，實驗數(shù)據(jù)在雷諾數(shù)區(qū)域大于200時得出。如數(shù)值小于次數(shù)時，空氣速度和在六吋厚絲網(wǎng)上的低壓力降讀數(shù)就不能精確地測量。因而，為了確定低雷諾數(shù)的范圍，就得研究穿進絲網(wǎng)的壓力降（水柱）。這些數(shù)據(jù)列在圖5的左手部分。圖中還列入了對干充填床實驗數(shù)據(jù)。它們與畫出的曲線完全相符。大多數(shù)觀察數(shù)據(jù)點都與曲線1重合或挨近，為清晰起見，未畫出。至于特殊數(shù)據(jù)點，則不落在曲線上，其最大偏差約為25%。圖3的曲線2和曲線3表示采用相同設(shè)備來連續(xù)運轉(zhuǎn)。這些曲線均根據(jù)關(guān)于931和421型絲網(wǎng)除沫器的研究畫出，并指出了兩種絲網(wǎng)的基本結(jié)構(gòu)的重大區(qū)別。第一種型式的絲網(wǎng)由各個波形層組成，每層實際上是以巢形雙層。421型則是這種典型的結(jié)構(gòu)，它用曲線2表示。

另一種由曲線3表示，巢形雙層被隔成單格網(wǎng)層，并交錯彎曲（纏繞）。這樣不僅增大了相同絲的表面的有效空隙，而且也改進了金屬分布的均勻性，并減少了由于巢形雙層結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)的一根絲覆蓋另一根的現(xiàn)象，這樣壓力降則比相關(guān)式預(yù)算的稍高。這表明，絲的表面積更有效地接觸了煙氣流。從絲網(wǎng)除沫器的觀點來講，更重要的一點是，有效表面面積大就可改進絲數(shù)一定的絲網(wǎng)效率。931型就是這種專門的網(wǎng)結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在，其它幾個效率較高的絲網(wǎng)都是以這種樣式設(shè)計的。

絲網(wǎng)上的總壓力降是干網(wǎng)上的壓力降加上網(wǎng)內(nèi)液滴負荷附加壓力損失之和。霧沫對壓力降的影響用圖4和圖5計算。雖然哪些曲線都是水柱曲線，較粘的液體以相同的氣速，可引起較大的壓力降。各曲線表示，在縱坐標(biāo)上，增加的壓力降數(shù)量，由公式4獲得的，須加到從圖3中計算的干壓力降上。由于在一定的煙氣和液流中，不管絲網(wǎng)最終厚度如何，霧沫滲進絲網(wǎng)的距離是有限的，故縱坐標(biāo)與充填料高度無相關(guān)。這是一種不同的方法在文章中報導(dǎo)濕充填塔里壓力降的情況，在那種濕充填塔里，液體向下流過全部填料深度與上升煙氣充分對流。在后一種狀態(tài)，液流的影響是作為一個校正系數(shù)，與計算好的總干壓力降相乘。